Digitalisierung bezeichnet den zunehmenden Einsatz vernetzter, digitalisierter, automatisierter Technologien in unserer Gesellschaft. Industrie 4.0 benennt dabei speziell die Entwicklung in der Industrie, ob nun in der Fahrzeugkonstruktion, im Maschinenbau oder im Transportwesen.
Diese Technologien haben beispielsweise dazu beigetragen, Prozesse wie die Simulation zu erschließen und zu verbessern. In der Luftfahrt und in der Medizin wird die Simulation von Prozessen schon seit den 1960er Jahren eingesetzt. Moderne Technologien haben diese Methoden jedoch in den verschiedenen Phasen der industriellen Entwicklung erfolgreich weiterentwickelt und optimiert.
Doch wie wird die Technologie die Qualifizierung von Schweißfachkräften weiter revolutionieren, und welche Vorteile ergeben sich daraus für den industriellen Dienstleistungssektor?
Vorteile der digitalen Qualifizierung von Schweißfachkräften
Das Aufkommen von Industrie 4.0 hat den Fokus auf Innovation und Digitalisierung als Haupttreiber der Leistung in einer Vielzahl von Branchen gelenkt.
Anstatt bestehende Prozesse durch die Einführung neuer Technologien zu beeinträchtigen, trägt sie dazu bei, die Akzeptanz diese Art von neuen Technologien zu verbessern und die von Unternehmen angestrebten spürbaren Produktivitätssteigerungen und Kosteneinsparungen zu ermöglichen.
Betrachtet man den Schweißsektor, so fällt auf, dass das traditionelle Schweißen im digitalen Zeitalter ineffizient, kostspielig und umweltschädlich ist.
Die Industrie 4.0 und der damit verbundene Optimierungsprozess ist ideal geeignet, um Ausbildungssimulationen im Bereich der industriellen Dienstleistungen im Schweißsektor zu verbessern. Dies verkörpert die Soldamatic Industrial Services Lösung für die Digitalisierung der Qualifizierung von Schweißfachkräften, die sich an die Bedürfnisse der einzelnen Kunden anpassen lässt und den Anwenderinnen und Anwendern eine Reihe von Vorteilen eröffnet. Dazu gehören:
- Verbesserte und hochwertige Leistung: Mit der Lösung von Soldamatic können Ausbilderinnen und Ausbilder jede einzelne Übung und die Gesamtleistung einzelner Schweißfachkräfte individuell verfolgen und so im Laufe der Zeit personalisierte Lernmodule entwickeln.
- Kostenreduzierung: Die Anwendung der Soldamatic-Lösung führt zu einer geschätzten Kostenreduzierung von 66 % im Vergleich zur traditionellen Schweißausbildung. Diese ergibt sich aus Strom- und Materialeinsparungen
- Gesteigerte Effizienz: Die Kombination aus Simulation und personalisierten Lernkontrollen führt zu einer verbesserten Trainings-Effizienz, wobei die reale Übungszeit in verschiedenen Studien bei Verwendung der Soldamatic Lösung um 32% reduziert wurde.
- Optimale Sicherheit: Ein simuliertes Schweißtraining Art eliminiert zudem das Verletzungsrisiko und vereinfacht gleichzeitig den Prozess der Vermittlung der richtigen Körperhaltung an die Lernenden. Dadurch wird sichergestellt, dass die nächste Generation von Schweißfachkräften das Risiko von Langzeitverletzungen in Zukunft minimieren kann.
- Umweltauswirkungen: Man geht davon aus, dass durch die Umstellung auf ein Trainings-Simulationsmodell die mit dem Schweißen verbundenen CO2-Emissionen um etwa 99 % reduziert werden können. Dies ist von großer Bedeutung, insbesondere im Zeitalter der sozialen Verantwortung von Unternehmen, die sich zunehmend auf die Minimierung ihrer Emissionen konzentrieren.
Das Soldamatic-Modell für industrielle Dienstleistungen
Die Soldamatic-Lösung für industrielle Dienstleistungen setzt direkt an den Hauptproblemen der manuellen Qualifizierung von Schweißfachkräften an: Es verbessert die allgemeine Effizienz und senkt die Kosten, während 99 % der mit dem Schweißtraining verbundenen CO2-Emissionen eliminiert werden. Langfristige Einsparungen lassen sich auch durch die wirksame Vermittlung von sicheren Anwendungen und Praktiken erzielen, indem das Risiko von Langzeitverletzungen und die finanziellen Auswirkungen von Arbeitsausfällen minimiert werden.
Schweißunfälle machen beispielsweise im Vereinigten Königreich etwa 25 % der tödlichen Arbeitsunfälle aus, so dass eine Reduzierung dieser Zahl positive finanzielle und menschliche Auswirkungen für die Unternehmen haben kann.
Wenn man sich die Effizienz der simulierten Schweißausbildung und ihre Fähigkeit zur Erstellung intuitiver und maßgeschneiderter Lernprogramme (auf der Grundlage der individuellen Leistung jeder Schweißfachkraft) vor Augen führen, wird der Prozess der Weiterqualifizierung ausgebildeter Fachkräfte einfacher und effektiver.
Dies erleichtert Herstellern und Industrien die Anpassung an technologische Trends und veränderte Anforderungen, was im Zeitalter von Industrie 4.0 wichtiger denn je ist.
Genauer, nachhaltiger, sicherer – BMW Group Werk Regensburg setzt auf „Virtuelles Schweißen“ in der Ausbildung
Seit 2020/2021 ist der Soldamatic Teil der Regensburger Berufsausbildung. Schon während des Schweißvorganges werden Anleitungen und Tipps eingeblendet; im Nachgang sind detaillierte Analysen der Schweißnaht möglich. Neben dem qualitativen Fortschritt leistet das Digitalisierungsprojekt einen Beitrag zum „Grünen Werk“: Gegenüber dem konventionellen Lern-Schweißen fällt weniger Metallschrott an. Strom und Materialverbrauch sinken. Auch das deutlich geringere Verletzungsrisiko zählt zu den positiven Effekten. Erst wenn im Zuge des virtuellen Schweißens ausreichend Grundkenntnisse vermittelt sind, wechseln die Auszubildenden an das „echte“ Schweißgerät.
Doch was genau ist Soldamatic Industrial Services? Soldamatic Industrial Services ist die Lösung für die Digitalisierung der Schweißausbildung im industriellen Bereich, die sich an die Bedürfnisse jedes Kunden anpasst und in 4 Phasen unterteilt werden kann:
#1. Bewertung: Dieser Prozess beginnt mit einer eingehenden Analyse der individuellen Kundenbedürfnisse, bevor maßgeschneiderte Lösungen zusammen mit einer ROI-Schätzung entwickelt werden. Weitere Sichtbarkeitsstudien potenzieller Lösungen werden durchgeführt, bevor ein detaillierter Arbeitsumfang erstellt wird, der zur Projektentwicklung und einer endgültigen ROI-Berechnung führt.
#2. Entwicklung: In der nächsten Phase erfolgt die Entwicklung Ihres maßgeschneiderten Schulungsmoduls, beginnend mit der Simulationsparametrisierung und der Festlegung Ihrer Schulungsinhalte und deren zeitliche Abläufe. Dadurch wird ein Rahmen für Ihr Schulungsmodell geschaffen und die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen ermöglicht, um sicherzustellen, dass Sie über ein praktikables Programm verfügen, das den maximalen Nutzen für Ihre Schweißausbildung bringt.
#3. Umsetzung: In dieser Phase folgt der Implementierungsprozess, der die praktische Umsetzung der Soldamati-Lösung vorsieht und die Schulung der vorgesehenen Ausbilderinnen und Ausbilder erfordert. Dadurch wird sichergestellt, dass diese in der Lage sind, die Software optimal zu nutzen und die maßgeschneiderte Schulungslösungen umzusetzen. Zudem werden in dieser Phase alle Schulungsinhalte vollständig digitalisiert.
#4. Software-as-a-Service (SaaS): In der letzten Phase wird ein spezieller Service nach der Implementierung angeboten, der auch die laufende Wartung und den Technischen Support umfasst. Ein weiteres Schlüsselelement ist das Leistungsmonitoring, um kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen. Je nach Feedback und Analyse können Sie in dieser Phase neue Werkstücke und Soldamatic-Lösungen in das bestehende Programm aufnehmen.
Seit mehr als einem Jahrzehnt setzen Bildungsinstitutionen zur Qualifizierung von Schweißfachkräften auf der ganzen Welt die Simulation als Teil ihrer Ausbildungs- und Weiterbildungsprogramme ein.
Es liegt auf der Hand, dass sich die messbaren Vorteile für den professionellen Einsatz und den industriellen Dienstleistungssektor eignen und den Anwenderinnen und Anwendern im Zeitalter von Industrie 4.0 greifbare Vorteile verschaffen.
Gleichzeitig können moderne Simulationsprogramme auch direkt die zentralen Ineffizienzen und Kosten angehen, die mit traditionellen Lernmethoden im Schweißsektor verbunden sind und gleichzeitig Prozesse wie Up-Skilling und die Optimierung der Arbeitsqualität beschleunigen.
Letztendlich können neue Innovationen und die Verfeinerung bestehender Technologien im Rahmen von Industrie 4.0 einen enormen Einfluss auf die Qualifizierung von Schweißerinnen und Schweißern haben und dem industriellen Dienstleistungssektor erhebliche Vorteile bringen.
